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  先前的方式：把熔融好的光學鏡片在成形全過程中做成直徑和必須生產加工的鏡片直徑略大一點兒的玻璃棒，隨后依照眼鏡片的薄厚切成塑膠板材，取得專業(yè)的機械加工制造儀器設備上，按規(guī)定生產加工成制成品。
  
  生產加工的全過程關鍵是：精磨，中磨，細磨，精拋，打磨拋光，淬火。粗磨至精拋的原材料關鍵是各種各樣不一樣粒度分布的金剛沙。打磨拋光的方式，在規(guī)定太低的狀況下，能夠用火苗打磨拋光。高級眼鏡片務必用機械設備的方式，打磨拋光的原材料通常為氧化鈰。
  
  如今的方式是先加磨具壓合成形，關鍵是以便降低初始方式中生產加工產生的奢侈浪費及其提高效率。方式是：依據眼鏡片品質明確好熔化態(tài)玻璃的品質，把在必須溫度、粘滯情況的玻璃放進磨具中，抑制成形淬火。
  
  結果有二種：一要多次及時，成形品就能超過規(guī)格精密度規(guī)定。極微的缺點可根據鍍晶填補。對磨具的規(guī)定高，就我孰知現階段中國尚未具有這類商品可考慮大部分。眼鏡片精密度關鍵受磨具精密度的危害。二是成形品即是精密度很高的毛胚，隨后再按所述初始的方式開展機械加工制造，但產量非常少，可顯著地提升生產率。規(guī)定精密度挺高的商品多選用這類方式。眼鏡片精密度關鍵受機械加工制造儀器設備精密度的影響。